notizie sull'azienda Risolvere l'Arrotolamento Lento nel Film Composito in Alluminio: Padroneggiare il Rapporto di Trasferimento della Colla e l'Orientamento dell'Avvolgimento

Quando si cerca una protezione infallibile, il film laminato Alluminio + PET è spesso la scelta indiscussa. Tuttavia, le proprietà stesse di questo materiale presentano sfide estreme al suo processo di fabbricazione: l'avvolgimento lasco e il rotolamento sono diventati colli di bottiglia che limitano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Per affrontare fondamentalmente questo problema, dobbiamo affrontare il processo principale. Questo articolo rivelerà una soluzione efficiente e affidabile: ottimizzare il "rapporto di trasferimento della colla" per controllare con precisione la quantità di colla applicata (entro i limiti del processo) e implementare contemporaneamente il metodo "riavvolgimento interno del film di alluminio".

Scopri il film laminato Alluminio + PET
Il film laminato Alluminio + PET viene tipicamente prodotto utilizzando un processo di laminazione a secco, combinando fogli di alluminio con film come BOPP, PET, NY, PE e CPP. Sebbene questa struttura multi-materiale offra prestazioni eccellenti, presenta anche sfide significative al processo di riavvolgimento a causa delle diverse proprietà fisiche di ogni strato (come durezza ed elasticità).

1. La radice del problema: perché il riavvolgimento è così difficile?

1. Comprendere l'applicazione della colla e l'essiccazione "nascosta": molte persone si concentrano esclusivamente sulla quantità di colla da applicare, trascurando la chiave per raggiungerla: il rapporto di trasferimento della colla. Un rapporto di trasferimento dell'adesivo inappropriato può causare la deviazione della quantità effettiva di adesivo dalla quantità prevista. Un eccesso di adesivo non solo aumenta i costi, ma crea anche uno "strato lubrificante" durante l'avvolgimento a causa dell'eccesso di residui di solvente e della lenta polimerizzazione, portando a scivolamenti tra gli strati e a un'anima lasca.
2. Stress di rigidità del foglio di alluminio: il foglio di alluminio è rigido e difficile da piegare. Se utilizzato come strato esterno di una bobina, il suo significativo stress di rimbalzo può spingere contro lo strato interno più morbido, causando direttamente la fuoriuscita della bobina o la formazione di bordi.
3. Corrispondenza della tensione sbilanciata: ogni strato risponde in modo diverso alla tensione, rendendo difficile soddisfare i requisiti di tutti i materiali con una tensione di avvolgimento uniforme, esacerbando le sollecitazioni interne irregolari.

2. Soluzione: controllo di precisione duale da "colla" a "avvolgimento"

Chiave: ottimizzare il "rapporto di trasferimento della colla" per ridurre con precisione l'applicazione della colla

1. Cos'è il rapporto di trasferimento della colla?
In un sistema di spalmatura a rullo anilox, il rapporto di trasferimento della colla si riferisce al rapporto tra la quantità di colla trasferita al substrato e la quantità totale di colla trasportata dalle celle del rullo anilox. È influenzato da una varietà di fattori, tra cui la viscosità dell'adesivo, il contenuto di solidi, la pressione e l'angolo della lama e le condizioni della superficie del substrato.

2. Come operare?

Diagnosi: Quando l'avvolgimento è lasco, determinare innanzitutto se l'applicazione della colla corrente è troppo elevata. Quindi, esaminare sistematicamente i fattori che influenzano il rapporto di trasferimento: la viscosità dell'adesivo è ottimale? Il raschietto è usurato o applica una pressione inappropriata? La tensione superficiale del substrato rientra nell'intervallo specificato?

Ottimizzazione: Ottimizzare questi parametri per migliorare la stabilità e l'efficienza del rapporto di trasferimento. L'obiettivo è utilizzare un rullo anilox con la corretta dimensione della maglia e un rapporto di trasferimento stabile e elevato per controllare costantemente l'applicazione effettiva della colla all'estremità inferiore dell'intervallo di processo (ad esempio, da 3,5 g/m² a 2,8-3,0 g/m²).

Controllo preciso della colla:  Evita lo spreco di colla e garantisce uno spessore uniforme dello strato adesivo.

Polimerizzazione rapida:  Uno strato adesivo più sottile e uniforme significa meno solvente residuo, polimerizzazione più rapida e maggiore adesione iniziale durante l'avvolgimento, riducendo fondamentalmente il rischio di scivolamento tra gli strati.

Vantaggio costo-qualità:  Riduce i costi e migliora la qualità dell'avvolgimento mantenendo la resistenza del laminato.

3. Ottimizzazione strutturale: adottare incrollabilmente "l'avvolgimento interno del film di alluminio"

Concetto chiave: Lascia che le proprietà dei materiali servano la produzione, non creino ostacoli.

Suggerimenti operativi chiave: Durante l'avvolgimento, posizionare lo strato di film alluminato o foglio di alluminio rigido come anima interna e lo strato termosaldante morbido e flessibile (PE/CPP) all'esterno.

Assorbimento dello stress: Lo strato termosaldante esterno agisce come una spugna, assorbendo e ammortizzando lo stress generato dal foglio di alluminio interno.

Correzione automatica della bobina: Lo strato esterno morbido si adatta e compensa i piccoli errori di allineamento, eliminando completamente la deviazione della bobina.

Forma perfetta del rotolo: Ottieni rotoli perfetti con bordi puliti e una struttura stretta.

Riepilogo pratico: Di fronte alle sfide dell'avvolgimento di film compositi in fogli di alluminio, una soluzione sistematica supera di gran lunga le singole regolazioni dei parametri. 

Primo passo: Esaminare e ottimizzare a fondo il rapporto di trasferimento della colla; questa è la chiave per controllare con precisione l'applicazione della colla e ottenere un avvolgimento "a secco".

Il passo decisivo: Cambiare la direzione di avvolgimento, adottando la regola d'oro del "film di alluminio all'interno, strato termosaldante all'esterno".

Combinando il controllo preciso dell'adesivo con una struttura del rotolo progettata scientificamente, è possibile non solo eliminare completamente i problemi di rotoli laschi e scivolamento dei rotoli, ma anche entrare in una nuova era di produzione di alta qualità con maggiore efficienza, stabilità e costi inferiori.