Blog circa Differenze di fabbricazione chiave

Vi siete mai chiesti quali siano i misteri della produzione dietro quella che sembra essere una semplice pellicola estensibile? Nel mondo del trasporto merci sicuro e stabile, le prestazioni del film estensibile sono fondamentali. Eppure il mercato è invaso da varie specifiche e caratteristiche prestazionali: come si fa a selezionare l'abbinamento perfetto per le proprie esigenze di carico?

In realtà non esiste la scelta “migliore” in assoluto. Ogni scenario applicativo e requisito aziendale è unico. Gli esperti di film professionisti considerano molteplici dimensioni tra cui lo spessore del film, la capacità di prestiro, la resistenza alla perforazione e allo strappo per personalizzare la soluzione di film estensibile ottimale per esigenze specifiche.

Il viaggio di tutti i film estensibili inizia con materie prime polimeriche, tipicamente sotto forma di piccoli pellet di plastica (resina) che assomigliano a minuscoli BB. La chimica alla base della produzione delle pellicole è profondamente complessa, poiché molte pellicole estensibili sono compositi multistrato di diverse resine e additivi. Questi additivi svolgono ruoli cruciali: i pigmenti creano pellicole colorate o opache per la sicurezza; gli agenti adesivanti forniscono proprietà di adesione; e gli stabilizzatori UV prevengono il degrado dovuto all'esposizione esterna.

Sia i film soffiati che quelli fusi condividono il punto di partenza comune dell'estrusione. Questo processo prevede il riscaldamento e la compressione della resina fino a raggiungere la viscosità adeguata, quindi forzandola attraverso uno stampo per formare strati di plastica continui.

La produzione della pellicola soffiata inizia estrudendo uno spesso tubo di plastica, quindi gonfiandolo con aria per creare un'enorme "bolla". Il volume della bolla, insieme al diametro e allo spessore del tubo iniziale, determina lo spessore della pellicola finale. Questa bolla verticale si raffredda lentamente mentre viene tirata verso l'alto dai rulli, per poi collassare in una pellicola piatta. Il rifilo dei bordi avviene durante l'avvolgimento, con la pellicola tagliata alla larghezza richiesta.

Le stime del settore suggeriscono che il film in bolla rappresenta il 20-30% dell’attuale produzione di film estensibile.

La pellicola colata utilizza un approccio diverso, con la resina fusa estrusa attraverso uno stampo lineare prima di essere "colata" su rulli di raffreddamento di grande diametro. Questi rulli refrigerati solidificano rapidamente la plastica semifusa. A seconda dello spessore di estrusione iniziale, il film può essere allungato fino allo spessore desiderato avvolgendosi più velocemente della velocità di estrusione. Questo è un processo di produzione orizzontale.

Il film cast domina il mercato con una quota stimata del 70-80%.

Sebbene entrambi i tipi di pellicola condividano molte caratteristiche, esistono differenze significative in termini di prestazioni:

• Caratteristiche del film soffiato:
  • Resistenza alla perforazione superiore
  • Proprietà di adesione più elevate
  • Svolgimento più rumoroso
• Caratteristiche del film fuso:
  • Migliore chiarezza e brillantezza
  • Funzionamento più silenzioso
  • Maggiore resistenza allo strappo

I recenti progressi hanno consentito notevoli riduzioni di spessore. Negli ultimi 15 anni, lo spessore medio del settore è diminuito da 0,8 mil a circa 0,65 mil. Questo progresso comporta risparmi di materiali e vantaggi in termini di sostenibilità, presentando al contempo sfide di produzione. Le pellicole moderne incorporano additivi sofisticati per mantenere la resistenza a spessori ultrasottili.

Sebbene a volte confuso, il film termoretraibile (utilizzato per l'imballaggio al dettaglio) differisce sostanzialmente dal film estensibile (per la stabilizzazione dei pallet). Il film estensibile si basa sulla tensione meccanica piuttosto che sul restringimento indotto dal calore, sebbene entrambi i termini siano spesso usati in modo intercambiabile in conversazioni informali.